RCO、RTO、沸石转轮三种废气处理设备有什么区别？

RCO蓄热催化燃烧设备装置根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来是活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行。

1、设备运行稳定可靠，故障率低，维护保养简便，运行成本低。

2、所有设备均为按户外型要求进行设计、制作。

3、注重安全使用性能，在设计中采取多重安全设施，杜绝发生安全事故。

4、脱附—催化燃烧系统结构精巧，热风复式循环蓄热系统，热效率高，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，能耗低。

5、催化燃烧效率高、净化效率高。采用蜂窝载体+贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧。

6、吸附床具有炭层多，分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的优异性能。

RTO蓄热焚烧设备装置特点：

1、操作便捷，低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。

2、净化率高，净化率一般在98%以上。

3、可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。

4、不存在因压力变化产生的脉冲现象。

5、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果好，炉膛容积小，降低了设备的成本。

沸石转轮废气处理装置：沸石转轮吸附浓缩装置是转轮在处理区－再生区－冷却区三区连续变温运转，把低浓度、大风量的有机废气浓缩为高浓度、小风量的有机废气。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。

通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的浓缩和沸石的再生。进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气，接着因转轮地转动而进入脱附区，吸附了有机物质的沸石在此区内脱附，吸附在沸石上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统，如此循环工作。

1、高吸、脱附效率，使原本大风量、低浓度的VOCs废气转换成小风量、高浓度的废气，降低后端处理设备的成本。

2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压损极低，可大大减少吸附风机电力能耗。

3、浓缩倍数达到5~20倍，缩小后处理设备的规格尺寸，降低运行成本。

4、整体系统采用预组装及模块化设计，具有占地面积小且拥有无人化操控模式的优点。

5、经过转轮浓缩后的废气，可达到排放标准。

RCO、RTO、沸石转轮三种废气处理设备都是常见的废气处理方法，各有优缺点，需要根据具体情况选择适合自己工况的处理方法。