嘉兴废气处理设备

VOCs废气处理设备在经催化剂分解被氧化而释放热能于第二蓄热槽中之陶快，从而在第二蓄热罐中释放热能，从而减少了辅助燃料的消耗。陶瓷块被加热，燃烧和氧化后的清洁气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度，三向切换风阀可切换以更改RCO出口/入口温度。如果VOC的浓度足够高并且释放的热量足够，则RCO不需要燃料。例如，当RCO热回收效率为95％时，RCO出口仅比入口温度高25°C。

RTO蓄热式焚烧炉：原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs）氧化为相应的二氧化碳和水，从而净化废气并回收分解废气时释放的热量。三室RTO废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95以上。RTO的主要结构由燃烧室，蓄热室和切换阀等组成。

氧化产生的高温气体流经特殊的陶瓷蓄热体，使陶瓷体变热并“蓄热”。该“蓄热”用于预热后续的有机废气。这样可以节省废气加热时的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分为两个（包括两个）或更多，每个蓄热体依次经历储热-放热-清扫程序，并且连续工作。在蓄热室“释放热量”之后，应引入适量的清洁空气以立即清扫蓄热室（以确保VOCs去除率高于98％），并且只有在清洁后才能进入“蓄热”程序完成了。否则，剩余的VOCS与烟气一起被排放到烟囱中，从而降低了处理效率。

蓄热式催化剂焚烧炉 (RCO)：排出自工艺含有VOC的废气进入双槽RCO，三向切换风阀将该废气引入RCO蓄热罐以预热废气。被污染的废气被蓄热陶瓷块逐渐加热并进入催化床。

催化剂焚化炉（CO）：催化剂焚化炉的设计基于排气量，VOCs的浓度以及所需的破坏和去除效率。在运行过程中，系统风扇将含有VOCs的废气引入系统中的热交换器。废气在热交换器管一侧被加热后，穿过燃烧器。此时，废气已被加热到催化分解温度，然后通过催化剂床。催化分解释放热能，VOCs废气处理分解为二氧化碳和湿气。此后，一热和净化的气体进入热交换器的壳体侧，以在管侧加热未处理的VOC废气。该热交换器减少了能量消耗。净化后的气体从烟囱排放到大气中。